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玻璃钢缠绕储罐渗漏控制

编辑:衡水澄州环保设备有限公司时间:2021-04-09

  玻璃钢缠绕储罐以其特殊的消费工艺和综合性能在化工、防腐、二次水等行业有着宽广的市场。由于各种缘由,玻璃钢贮罐在使用过程中存在着一定的质量问题,其中常见的是贮罐渗漏。
  1原材料的选用
  玻璃钢缠绕储罐的选材一定要恰当,选材要坚持质量优先、统筹价钱的准绳。在实践消费中玻璃钢缠绕储罐的罐壁构造普通为内衬层、强度层和表面层。由于各层的作用不同,在资料选用上各有不同,内衬层直接与介质接触,其资料选择正确与否,对控制缠绕贮罐的渗漏起着关键作用。储存酸性介质通常选用乙烯基树脂,如MFE—1、MFE—2。储存碱性介质采用双酚A型树脂,如197#树脂。需求贮罐耐水则倡议采用如189#树脂。需求贮罐耐碱、耐水采用无碱玻纤,耐酸用中碱玻纤,内衬则采用外表毡、短切毡共同加强,以便进步含胶量,加强抗渗才能。强度层主要满足贮罐的强度及刚度需求。选材应充沛思索所选树脂基体必需与缠绕用玻纤有良好的浸润性,以便构成致密的构造层;表面面与外界环境直接接触,按耐老化需求选材。
  2玻璃钢缠绕储罐的设计
  玻璃钢缠绕储罐的设计主要包括:力学构造设计、铺层工艺设计、固化脱模时间合理肯定等。贮罐的力学构造设计应确保贮罐的强度及刚度满足使用需求,使贮罐的变形量在规则的范围内。设计主要根据是,贮罐构造层所受的应力小于构造层的许用应力,即δ<[δ];构造层的应变小于许用应变,即ε<[ε]。以此二者肯定贮罐构造层的缠绕线型和缠绕层数。力学构造设计重要。若设计不合理,贮罐受力变形招致贮罐部分傲裂纹,构造层遭到毁坏将直接招致贮罐渗漏。铺层工艺设计主要依据贮罐力学构造设计肯定详细铺层构造和消费理论计划,将力学构造设计的结果工艺化。
  玻璃钢制品固化工艺参数较为关键。固化时间的长短和固化状况将影响产品的质量及其耐渗性能。同一制品在不同的固化度下强度区别很大。经测试,选用缠绕型886#树脂制成的玻璃钢试件,在不同固化度下有不同的拉伸强度及弯曲强度。由于玻璃钢缠绕储罐在实践消费中分阶段成型及固化,在脱模和使用前,制品必需到达预定的强度需求。普通来说,当固化24h后或巴柯尔硬度到达35以上时就可脱模,进入下一道工序。但整台贮罐制造终了后至少应自然固化一周。制品强度到达标准后,方可投入使用。
  3玻璃钢缠绕储罐的制造
  3.1消费工艺
  在实践消费中,玻璃钢缠绕储罐的工艺流程普通为:确保每一道工序的制造质量,消除各环节的不合理缺陷,对确保贮罐整体不渗漏重要。
  3.2内衬层的质量控制
  内衬层质量控制较为关键。内衬层应是富树脂层,其厚度普通在0.5~3mm。富树脂层到达一定厚度时,由于纤维含量过低,内衬层的本身强度不够,贮罐遭到极小的变形就会毁坏,呈现微裂纹等不良现象。为处理这一问题,在制造时内衬层应分为两层并控制好树脂含量。一层是树脂含量90%的外表毡,二层是含胶量70%的短切毡,并构成一个层合构造。依据介质和强度需求,将上述构造反复若干次。
  3.3组装的质量的需求
  玻璃钢缠绕储罐渗漏有时呈现在组装接缝处,这是由于组装不妥所致。组装时,封头与简体内衬一定要对接好。倡议在搭接内径处装置组装环,确保对接处平整。对联接处内外停止充沛打磨,打磨宽度不小于300mm。然后,用玻纤毡和树脂处置接缝。在此根底上对内外接缝再次糊制,铺层需求可参照内衬层制造办法。
  3.4缠绕工序
  缠绕是玻璃钢贮罐消费的中心工序,在组装终了,停止缠绕之前一定要对罐体内衬层停止充气。充气的目的是为了确保贮罐缠绕时所需的刚度及强度,另一方面可对内衬质量停止检测,看其能否有气眼、气孔。一旦有这类缺陷,充气气压无法保证,应及时处置。缠绕的主要目的是使贮罐的整体强度及刚度到达使用需求。在缠绕时一定要留意控制好缠绕纱的张力、缠绕角和树脂含量,确保缠绕纱有良好的浸润性,缠绕层无气泡、裂纹、滑纱等缺陷。
  3.5后处置工序质量控制措施
  玻璃钢贮罐缠绕终了后,固化度到达需求时,应对贮罐停止后处置工序,即贮罐拐角处置和接收装置。
  (1)贮罐拐角处置。对立式玻璃钢贮罐的拐角必需停止充沛处置缠绕终了后,立式玻璃钢贮罐的外拐角会构成。
  (2)由于工艺或构造上的需求,缠绕玻璃钢贮罐要有各种开孔,衔接接收或零部件。开孔大部份是在整体成型后用机械切割构成的。用机械办法切孔后,无疑毁坏了纤维的连续性,形成部分应力集中现象。装置接收等工作中,多采用开孔补强设计计划,消弭或减小应力集中,确保接收区域强度及刚度不受影响。另一方面,糊制接收间隙、内外缝时,一定要逐层增强,与液体可能接触部位制成富树脂层,其它部位的树脂含量控制在55%左右即可。只要做好以上几点,才可保证贮罐接收区域不呈现渗漏。