玻璃钢缠绕管道生产制造加工工艺表明

　　选段：玻璃钢 里衬层、玻璃钢 次里衬层起防腐蚀、防水层功效，盘绕层肩负起管路的抗压强度和弯曲刚度功效，外保护层厚度起耐老化、耐腐蚀、抗战晒的功效。

　　一、玻璃钢 壁厚构造表明：

　　玻璃钢 壁厚构造从内到外各自为：玻璃钢 里衬层、玻璃钢 次里衬层、玻璃钢 盘绕层、玻璃钢 外界保护层厚度。

　　玻璃钢 里衬层、玻璃钢 次里衬层起防腐蚀、防水层功效，盘绕层肩负起管路的抗压强度和弯曲刚度功效，外保护层厚度起耐老化、耐腐蚀、抗战晒的功效。

　　二、玻璃钢缠绕管道制做工艺流程图

　　→玻璃钢模具提前准备

　　→机器设备调节、原料提前准备

　　→玻璃钢缠绕管道里衬制做

　　→远红外线干固站里衬干固

　　→玻璃钢缠绕管道里衬产品质量检验

　　→玻璃钢缠绕管道提高层盘绕

　　→远红外线管路总体干固

　　→玻璃钢缠绕管道外型及关键规格检测

　　→玻璃钢缠绕管道出模

　　→1.5倍压力打压试验以及它规范规定的检验新项目

　　→玻璃钢缠绕管道包裝进库

　　三、玻璃钢缠绕管道加工工艺详细描述：

　　（1）提前准备工艺流程

　　a、机器设备调节。最先用心查验机器设备运行及工作中位置是不是一切正常，非常要仔细查验环氧树脂-环氧固化剂常温泵是不是有阻塞状况，中间配制是不是超过布置规定；要保证制衬、盘绕、整修、出模等机器设备的运作平稳工作精密度；

　　b、清除磨具。规定磨具表层无坑凹、烟尘、脏物以及他附属物，磨具要作到表层光滑，不太好立即维修、维护保养；

　　c、缠聚酯薄膜。为便捷管路出模，在磨具表层应包复1层聚酯薄膜，塑料薄膜钢筋搭接总宽1～2㎝，薄厚为40um中间。规定塑料薄膜无损坏，无皱褶，双面光洁清洁。塑料薄膜产品品质考虑GB 13950-1992的规定。

　　（2）制衬工艺流程

　　a、里衬环氧树脂配置。按质量检验单位依据那时候的办公环境、溫度标准做出的环氧树脂秘方管理体系开展里衬环氧树脂配兑，调料量要依据生产制造进展有效把握。当当场状况变化很大时，质量检验单位和生产制造单位应立即调节秘方，并按新秘方配置要用的环氧树脂；

　　b、提高原材料提前准备。按布置规定将制做里衬要用的提高原材料运输到特定部位，并对某些大幅面面的提高原材料先裁剪生产加工到布置总宽；

　　c、里衬层制做。按布置规定的铺层流程开展里衬层制做，各单面铺装全过程中应释放有效的支撑力，彼此之间适当钢筋搭接，合用组成辊子不断喷焊逐出汽泡以确保化学纤维彻底浸湿。并规定各提高原材料层超过布置的环氧树脂含水量规定；

　　d、基本自查。按布置规定铺覆完各层后，规定实际操作职工开展基本的质量检验：里衬是不是超过布置薄厚，部分是不是有贫胶、挂胶状况，是不是有白斑病、汽泡，是不是有等，若产生上述所说情况应立即报告并采用解决对策；

　　e、进到里衬远红外线深度1干固工艺流程。

　　（3）远红外线深度1干固

　　我司生产加工的玻璃钢缠绕管道都务必开展远红外线深度1干固解决，目地是：能够提升里衬层的干固度，改进管路的抗腐耐热性能；

　　（4）全过程产品质量检验

　　在盘绕前再度确定里衬0、出气孔，结晶状，表层整平，环氧树脂含水量有效，无白斑病和部分干固欠佳等状况。务必用心查验里衬是不是及格，不过关的禁止上机操作盘绕。

　　（5）盘绕工艺流程

　　将布置好的主要参数键入微型机，待里衬干固后，由微型机操纵用无碱无捻玻纤开展往复盘绕直到盘绕层薄厚。符合规定薄厚外用100％环氧树脂含水量的外保护层厚度。盘绕层的环氧树脂含水量通常为35％上下，其薄厚在于管道施工的抗压强度和弯曲刚度的综合性。

　　（6）红外感应干固

　　管路进到干固保养环节。在干固全过程中要以适合的转速比维持磨具翻转，使其匀称干固。干固全过程中应留意监控器管身溫度，有效调节干固计划方案。

　　（7）整修、出模：

　　待管路的巴莫氏硬度超过30时，对管路端口号开展整修。随后用液压机出模机将管路和磨具分离出来，并在其管路正中间一部分按规定作标识。

　　（8）管路打压试验及放置：

　　每次管路符合规定开展打压试验，灌满水，匀称压力至管道施工工作压力的1.5倍，并维持高于2分鐘，认真仔细管路的表层和气压表。水压试验及格后两点支撑点放置管路。